·Tragbar und leistungsstark.
·WIG/ARC 2 Funktionen in 1.
·IGBT oder MOSFET ist optional
·220 oder Dual-Spannung ist optional.
·Kundenspezifische Produktion ist möglich.
·HF-Lichtbogenstart, einfach zu bedienen
·Einfache Lichtbogenzündung, stabiler Strom, die erste Wahl für das Schweißen dünner Bleche.
·Keine Spritzer, stabiler Strom.
·Gasfluss, Lichtbogenkraft, Stromeinstellung.
| Modellname | Nennversorgungsspannung | Versorgungsfrequenz | Nenneingangskapazität | Nennversorgungsstrom | Leerlaufspannung | Schweißstrombereich | Nennschweißspannung | Nennbetriebszyklus | Verwendbare Elektroaden | Effizienz | Leistungsfaktor | Schutzgrade |
| WIG-250 | 220V士10% | 50/60 Hz | 8KVA | 25A | 56V | (Kalt-WIG)10-200A (WIG) 10-180A (MMA)20-160A | 18V | 50 % | 1,6/5,0 | 85 % | 0.9 | 21S |
Die spezifischen Unterschiede zwischen den beiden lassen sich anhand von drei Schlüsseldimensionen unterscheiden:
1. Kernausrüstung und Verbrauchsmaterialien:
◦ E-Hand-Schweißen: Die Ausrüstung ist einfach und erfordert lediglich eine Schweißmaschine und Elektroden.
◦ WIG-Schweißen: Es erfordert ein Schweißgerät, eine Wolframelektrode (nicht verbrauchbar) und einen Argonzylinder, der zur Isolierung der Luft auf Argongas angewiesen ist. Für Zusatzwerkstoffe ist in der Regel ein separater Schweißdraht erforderlich.
2. Schweißeffekt und Anwendungsszenarien:
◦ E-Hand-Schweißen: Die Schweißoberfläche weist Schlacke auf, die gereinigt werden muss. Es eignet sich für gängige Metalle wie Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl und wird in Szenarien mit geringen Präzisionsanforderungen wie Bau und Wartung eingesetzt.
◦ WIG-Schweißen: Die Schweißnaht weist keine Schlacke auf, mit ansprechendem Aussehen und hoher Präzision. Es eignet sich für oxidationsanfällige Metalle wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen und wird beim Schweißen von medizinischen Geräten, Druckbehältern und Präzisionsteilen verwendet.
3. Betriebsschwierigkeit und Effizienz:
◦ E-Hand-Schweißen: Der Einstieg ist mit hoher Schweißgeschwindigkeit relativ einfach, hängt jedoch stark von den Fähigkeiten des Schweißers ab und ist bei dünnen Werkstücken schwierig anzuwenden.
◦ WIG-Schweißen: Der Vorgang ist bei langsamer Geschwindigkeit komplexer (erfordert die Kontrolle des Argonflusses und des Abstands der Wolframelektrode), kann aber dünnwandige Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm schweißen.
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